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伺服液位計(jì)與流量計(jì)測量的區(qū)別

工業(yè)現(xiàn)場常用質(zhì)量流量作為測量蒸汽流量的依據(jù)，公式如下：
Qm＝Qvρ （1）
式中：Qm———質(zhì)量流量，kg/h；Qv———體積流量，m3/h；ρ———流體的密度，kg/m3。
由式（1）可知，質(zhì)量流量與密度有關(guān)，也就受壓力、溫度、流體種類、干度、流速等因素影響，這幾種因素直接影響流量值的正確測量。
1.干度變化
壓縮空氣流量計(jì)在測量飽和蒸汽時(shí)，要求飽和蒸汽干度不低于85%。但現(xiàn)場實(shí)際情況是飽和蒸汽干度在鍋爐內(nèi)就小于100%，而經(jīng)管道傳送一段距離后，會(huì)出現(xiàn)干度低于85%的現(xiàn)象，它使測量值下降。目前，用于測量蒸汽流量的流量計(jì)大部分為體積流量計(jì)，首先測得體積流量，然后通過蒸汽的密度計(jì)算質(zhì)量流量，也就是假定蒸汽為完全干燥。但是，蒸汽并非完全干燥，如果不考慮蒸汽干度的影響，得出的數(shù)據(jù)會(huì)低于實(shí)際流量。因此，流量計(jì)的二次儀表（流量演算儀） 應(yīng)具有設(shè)置飽和蒸汽干度以及修正的功能。但在實(shí)際工況下確定蒸汽的干度很困難。如果能夠改進(jìn)蒸汽流量計(jì)入口處的蒸汽品質(zhì)，就能改進(jìn)蒸汽流量計(jì)的測量準(zhǔn)確度。
2.壓力變化大
在熱網(wǎng)管道中有很多閥門和減壓閥，它們都能改變管道壓力。壓縮空氣流量計(jì)不是質(zhì)量流量計(jì)，它計(jì)量蒸汽質(zhì)量取決于管道流速和蒸汽密度，而密度由壓力決定，改變壓力就是改變密度，在剛開啟閥門時(shí)還改變管道流速，這幾種情況都會(huì)產(chǎn)生計(jì)量誤差。
在工業(yè)現(xiàn)場壓力經(jīng)常發(fā)生波動(dòng)，壓力波動(dòng)會(huì)影響飽和蒸汽密度。當(dāng)壓力低于或高于標(biāo)定值時(shí)，直接影響質(zhì)量流量值偏高或偏低。
3.管道及流量計(jì)震動(dòng)
壓縮空氣流量計(jì)儀表系數(shù)誤差隨管道震動(dòng)加速度的增加而變大，整體抗震性能較差。在相同管道震動(dòng)加速度條件下，無論震動(dòng)頻率如何變化，壓縮空氣流量計(jì)儀表系數(shù)誤差隨流量變大有減小趨勢，小流量下受管道震動(dòng)影響大。同時(shí)，壓縮空氣流量計(jì)儀表系數(shù)隨管道震動(dòng)頻率的變大而減小。
管道及流量計(jì)加固不好，或流量計(jì)靠近電動(dòng)機(jī)就會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)。震動(dòng)會(huì)對壓縮空氣流量計(jì)產(chǎn)生干擾，使流量計(jì)測量值偏高或造成流量誤判。
4.流量計(jì)出口側(cè)通向大氣
壓縮空氣流量計(jì)出口側(cè)通向大氣，會(huì)出現(xiàn)前后壓差過大的現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致流速達(dá)到上限，因此不能正確反映流量變化。出現(xiàn)這種情況主要是由于零點(diǎn)漂移和引壓管布置不合理造成的。
5.流量計(jì)前后直管段安裝不符合要求
壓縮空氣流量計(jì)的安裝對其前后直管段有一定要求，如不符合要求，便會(huì)影響卡門渦街的正確形成，從而影響飽和蒸汽的測量值。如ABGUG型壓縮空氣流量計(jì)，在管道上游安裝一個(gè)彎頭時(shí)，應(yīng)在壓縮空氣流量計(jì)的上游側(cè)配置長度大于等于20D（D為流量計(jì)公稱通徑）的直管段，下游側(cè)配置長度大于等于5D的直管段。